長石棒磨機(jī)簡(jiǎn)介
長石棒磨機(jī)是對(duì)各種長石類礦物進(jìn)行磨礦作業(yè)的工具,該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、出料粒度可調(diào),在設(shè)備操作上,可操作彈性大,有利于用戶節(jié)省人工成本,同時(shí),也能有利于長石后續(xù)選礦作業(yè)的進(jìn)行。該設(shè)備我公司型號(hào)齊全、用戶可對(duì)其報(bào)價(jià)等信息進(jìn)行在線咨詢。
長石棒磨機(jī)車間實(shí)拍
長石棒磨機(jī)性能優(yōu)勢(shì)
1.磨礦粒度更為均勻。
長石棒磨機(jī)采用了智能的控進(jìn)出料棒磨機(jī)技術(shù),在工作過程中,配合有合適的研磨體鋼棒,在選鎢礦作業(yè)中,出料粒度更為均勻。
2.出料粒度可調(diào)性更強(qiáng)。
由于河南紅星機(jī)器的長石棒磨機(jī)內(nèi)置有細(xì)度控制裝置,并且在出料出可根據(jù)用戶需求進(jìn)行篩分裝置的添加,這樣雙重保障,使得在長石選礦研磨作業(yè)時(shí),一方面不容易出現(xiàn)過磨現(xiàn)象,另一方面又能保證合格品,使不合格產(chǎn)品排除在外。
3.結(jié)構(gòu)更為新穎。
與球磨機(jī)相比,長石棒磨機(jī)磨礦介質(zhì)上顯著不同,常用直徑為50-100mm的鋼棒作磨礦介質(zhì),不用格子板排礦,而采用溢流型、開口型排礦,鋼棒在其中可以有規(guī)律的運(yùn)動(dòng),筒體轉(zhuǎn)速低于同規(guī)格球磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速,使其內(nèi)的介質(zhì)處于瀉落式狀態(tài)工作。
4.節(jié)能效果更明顯。
該設(shè)備不僅過粉碎現(xiàn)象少,而且和老傳統(tǒng)的棒磨機(jī)相比時(shí),在長石研磨作業(yè)中,其工作原理科學(xué)合理,磨礦作業(yè)更加節(jié)省動(dòng)力。
長石棒磨機(jī) 出料更均勻
長石棒磨機(jī)多規(guī)格可選
長石棒磨機(jī)作業(yè)原理
長石棒磨機(jī)由電機(jī)通過減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動(dòng)或由低速同步電機(jī)直接通過周邊大齒輪減速傳動(dòng),驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒,磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的長石物料由給礦口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部,被運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)所粉碎,并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外,以進(jìn)行下一段工序作業(yè)。
紅星長石棒磨機(jī)支持到廠考察
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |