半自磨機參數(shù)-礦渣磨-原料磨-金屬鎂生產(chǎn)線

金屬鎂生產(chǎn)線主要有原料磨、礦渣磨等自磨機、半自磨機機器組成。金屬鎂生產(chǎn)線還可以用來磨粉其它重金屬，此生產(chǎn)線屬于半自動生產(chǎn)線，人工參與度相對較小，生產(chǎn)事故降低到了更低。

自磨機的特點是可以將來自采場的原礦或經(jīng)過粗碎的礦石等直接給入磨機。通常礦物按一定粒級配比給入磨機棒磨。自磨機可將物料一次磨碎到-0.074mm其含量占產(chǎn)品總量的20％～50％以上。粉碎比可達4000～5000、比球、棒磨機高十幾倍。自磨機是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設備。它利用被磨物料自身為介質(zhì)，通過相互的沖擊和磨削作用實現(xiàn)粉碎，自磨機因此而得名。自磨機還被叫做無介質(zhì)磨機。

按磨礦工藝方法不同，自磨機可分為干式(氣落式)和濕式(瀉落式)兩種。目前我國廣泛使用的是濕式自磨機。

自磨機有變速和不同功率定轉速兩種拖動方式，有的自磨機還配備有微動裝置。為便于維修配備有筒體頂起裝置；對于大型磨機，為消除啟動時的靜阻力矩，采用了靜壓軸承等現(xiàn)代優(yōu)良技術，以確保自磨機能夠安全運轉。

原料磨機采用大蓋，即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統(tǒng)采用了特別的流線型設計，降低了通風阻力，增大了有效容積，易于出料，提高了磨機產(chǎn)量。原料磨機為單倉結構，磨內(nèi)襯板進行組合設計，針對原料磨內(nèi)不同階段采用不同的襯板結構，大大提高了粉磨效率。

原料磨內(nèi)工作壓為負壓，有效地防止了漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。烘干熱風為窯尾高溫廢氣引入風，原料磨內(nèi)采用了保溫措施，對物料的烘干能力達到6％～8％。原料磨機電控預留DCS接口，滿足用戶集中控制的需要。

（1）普通原料磨 適用于中小型規(guī)模的原料粉磨系統(tǒng)，一般用于磨外選粉的圈流粉磨系統(tǒng)。

（2）風掃磨 風掃磨的特點是短而粗，進出料中空軸軸頸大，烘干倉和粉磨倉之間的隔倉板篦縫面積很大，磨尾無出料篦板，故通風阻力很小，粉磨倉的風速可達5m/s以上，能夠進入大量的熱風，因而烘干能力強。

（3）尾卸提升循環(huán)磨 尾卸提升循環(huán)磨與風掃磨的基本區(qū)別在于入磨物料通過烘干倉至粉磨倉的尾端用機械方法卸出，然后用提升機送入選粉機，粗物料再返回磨機循環(huán)粉磨。

（4）中卸提升循環(huán)磨 中卸提升循環(huán)磨從烘干作用來說，是風掃磨和尾卸提升循環(huán)磨的結合；從粉磨作用來說，實際上相當于二級圈流粉磨系統(tǒng)。這種磨機前端設有烘干倉，具有良好的烘干效果；原料從磨頭喂入，選粉機的回料分別從磨頭、磨尾回入粗磨倉和細磨倉；磨中出料，經(jīng)提升機提至選粉機分選；大部分回料回入細磨倉，其余回入粗磨倉。

礦渣磨主要用來磨粉各種工業(yè)礦渣，從而提煉出各種重金屬，達到原材料的充分利用。礦渣磨用到金屬鎂生產(chǎn)線上主要用來對富含鎂的礦渣進行磨粉，然后由原料磨、自磨機、半自磨機等磨粉設備進行二次磨粉。

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